1. De acordo com os regulamentos de planejamento do projeto, fazer furos em direções opostas na placa. O diâmetro, a profundidade do furo e o diâmetro do parafuso devem ser avaliados por tecnologia profissional ou experimentos no local.
2. Escove a parede do furo com cerdas e, em seguida, use ar limpo e sem óleo para comprimir e soprar a poeira flutuante. Repita isso 3 vezes. Quando necessário, limpe a parede do furo com um pano de algodão limpo embebido em uma pequena quantidade de tolueno ou etanol.
3. Certifique-se de que a superfície do parafuso esteja limpa, perfurada e livre de manchas de óleo.
4. É reconhecido que não há condições anormais como danos na aparência e solidificação do medicamento na embalagem de ancoragem de reforço de tubo de vidro, e sua boca redonda é colocada no furo de ancoragem de reforço e enviada para o fundo do furo.
5. Usando uma furadeira de impacto elétrica ou furadeira elétrica manual e equipamentos e acessórios especiais, insira o parafuso extrusor com muita força e insira-o até o fundo do furo, de modo a destruir o tubo de vidro e misturar fortemente o medicamento de ancoragem de aço . A relação de velocidade da furadeira de impacto ou furadeira manual deve ser ajustada para uma engrenagem de baixa velocidade e o método de impacto não deve ser usado.
6. Quando o parafuso atingir o fundo do furo ou a direção marcada no parafuso, interrompa imediatamente a rotação, retire o dispositivo de fixação do equipamento e evite vibração após a suspeita da cola e antes de estar completamente seca. Solicitar rotação extra causará perda de adesivo e colocará em risco a força de ancoragem da barra de aço.
7. Verifique a aparência para ver se está tudo normal. Oâncoras químicasem posições-chave é necessário realizar um teste de arrancamento no local para verificar se a força de ancoragem da barra de aço é satisfatória para os requisitos gerais de planeamento; a construção do próximo processo só poderá ser realizada após o lado de passagem.
