A resistência à corrosão dos chumbadores químicos de aço inoxidável depende do cromo, mas como o cromo é um dos componentes do aço, os métodos de proteção são diferentes.
Quando a quantidade adicionada de cromo atinge 10,5%, a resistência à corrosão atmosférica do aço aumenta significativamente, mas quando o teor de cromo é maior, embora a resistência à corrosão ainda possa ser melhorada, isso não é óbvio. A razão é que quando o aço é ligado ao cromo, o tipo de óxido superficial é alterado para um óxido superficial semelhante àquele formado no cromo metálico puro. Este óxido rico em cromo firmemente aderido protege a superfície e evita oxidação adicional. Esta camada de óxido é extremamente fina e o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela, dando ao aço inoxidável uma superfície única. Além disso, se a camada superficial for danificada, a superfície de aço exposta reagirá com a atmosfera para se reparar, reformar esta “película de passivação” e continuar a desempenhar um papel protetor.
Todos os parafusos reagem com o oxigênio da atmosfera para formar uma película de óxido na superfície. Infelizmente, o óxido de ferro formado nos parafusos comuns de aço carbono continua a oxidar, fazendo com que a corrosão continue a se expandir e eventualmente formando buracos. Você pode usar parafusos resistentes à oxidação ou pintura para galvanoplastia para garantir a superfície do parafuso, mas, como as pessoas sabem, esse tipo de proteção é apenas uma película fina. Se a camada protetora estiver danificada, os parafusos abaixo começarão a corroer.
Portanto, todos os parafusos de aço inoxidável possuem uma característica comum, ou seja, o teor de cromo está acima de 10,5%.
